스레드 구멍 가공은 기계 제조 분야에서 매우 중요한 위치를 차지합니다.
깊은 가닥 구멍을 처리하는 데 있어 기술 요구 사항은 특히 높습니다.
그리고 제품의 성능. 매우 깊은 가닥 구멍에 대해 기술자와 엔지니어들은 종종
이런 문제:두쪽 끝에서 처리 할 수 있습니까? 오늘 우리는 기술적인 관점에서 이 문제를 분석 할 것입니다.
I. 깊은 구멍 가닥 가공의 도전
깊은 구멍 가닥의 경우, 높은 절단 힘으로 인해 도구 마모가 가속화됩니다.그리고
어려움이 문제들은 모두 최종 가공 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
II. 두쪽 끝에서 깊은 구멍을 가공하는 실행 가능성 분석
일부 특별한 경우, 두 끝에서 두 개의 구멍을 가진 실을 분리하여 처리하는 것이 가능합니다. 이것은 작업 시간을 줄일 수 있습니다.
각 절단 작업 동안, 절단 힘을 낮추고, 처리 효율을 향상.그러나 이 방법은
고정밀 장비와 적절한 프로세스 통제가 필요합니다.
II. 양쪽 끝 가공 기술 의 주요 점
두 끝에서 실을 사용하여 깊은 구멍을 가공 할 때, 열쇠는 두 끝의 위치 정확성에 있습니다.
두 끝의 정렬과 동축성을 보장하기 위해 고정도 위치 장비를 사용해야 한다.
가공 후 정렬 오차를 피하기 위해서입니다.
IV. 깊은 구멍 가닥 가공에 대한 일반적인 방법
깊은 구멍 나선 가공에 대한 전통적인 방법은 단점 나선 절단 도구와 다면 나선을 포함합니다.
초깊은 구멍 가닥 가공의 문제로, 양쪽 끝에서 가공이되었습니다
특정 상황에서의 해결책입니다.
V. 사례 분석 및 경험 공유
몇몇 실제 사례를 분석함으로써 우리는 고밀도의 기계 도구와 엄격한 프로세스를 통해
또한, 특정 상황에서는,
이 접근법은 효율성을 크게 향상시키고 도구의 마모를 줄일 수 있습니다.
다음 과 같은 질문 들 과 그 대답 들 에 대해 궁금 할 수 있습니다.
Q:어떻게 두쪽 끝에서 처리하는 동안 정밀한 정렬을 보장 할 수 있습니까?
A:두 처리 끝의 정확한 정렬을 보장하기 위해, 고 정밀 장비가 필요하고 정밀
두 끝 사이의 오차를 허용 범위 내에서 유지하기 위해 측정이 수행되어야합니다.
가닥 검사 장비와 같은 전문 도구를 사용하는 것이 가닥의 품질을 확인하는 데 중요합니다.
요약
깊은 구멍의 가닥을 처리하는 것은 매우 기술적인 작업입니다. 양쪽 끝에서 처리하는 것은 해결책이 될 것 같습니다.
하지만 매우 높은 프로세스 제어와 장비 정확성을 요구합니다.
정확한 프로세스 설계와 장비 지원이 있는지 확인하고
실행이 처리 기술입니다.
