정확도다이얼 표시기다이얼에서 읽을 수 있는 단위 수로 이해되는 경우가 많습니다. 그러나 이는 단지 눈금 값의 개념일 뿐 전체 다이얼 표시기의 실제 측정 기능과 동일하지는 않습니다. 다이얼 표시기의 일반적인 눈금 값은 0.01mm입니다. 원형 다이얼에는 일반적으로 100개의 동일하게 분할된 눈금 판독값이 있으며 각 눈금은 측정 막대의 0.01mm 이동에 해당합니다. 마이크로미터의 눈금 값은 0.001mm에 도달할 수 있지만 눈금 값이 작다고 해서 반드시 모든 작업 조건에서 해당 수준의 신뢰할 수 있는 결과를 얻을 수 있다는 의미는 아닙니다. 다이얼 인디케이터의 정도는 표시 오차, 표시 변동성, 복귀 오차, 측정력, 클램핑 강성, 사용 환경 등을 종합적으로 고려하여 판단해야 합니다. 특히 기계 처리, 금형 디버깅, 샤프트 런아웃 감지, 어셈블리 정렬과 같은 시나리오에서는 단순히 다이얼 스케일을 보는 것보다 이러한 지표를 이해하는 것이 더 중요합니다.
1. 다이얼 인디케이터는 게이지 형태의 범용 길이 측정 도구입니다. 고정밀 길이 표준을 직접 대체하기보다는 비교 측정에 사용되는 경우가 많습니다. 일반적인 기계식 표시기의 눈금 값은 0.01mm입니다. 이는 포인터가 작은 표시 하나를 움직일 때 측정 막대가 0.01mm의 변위를 겪는다는 것을 의미합니다. 이 판독 기능은 평면의 높이 차이, 축 흔들림, 반경 방향 흔들림, 평행도 조정 및 조립 편차를 현장에서 판단하는 데 적합합니다.
2. 눈금값은 단지 판독의 정교함을 나타내는 것일 뿐, 측정오차를 직접적으로 나타낼 수는 없습니다. 예를 들어 눈금 값이 0.01밀리미터인 다이얼 표시기는 100분의 1밀리미터까지 정확한 판독값을 표시할 수 있습니다. 그러나 실제 사용에서는 랙과 기어 변속기의 간격, 포인터의 마찰, 측정 막대의 직진도, 측정 헤드의 접촉 상태, 브래킷의 강성 및 작업자의 판독 관점과 같은 요인의 영향도 받습니다. 눈금 값을 정밀도로 설명하면 공정 판단에서 편차가 발생할 수 있습니다.
3. 산업 환경에서 다이얼 표시기는 상대 비교 측정에 자주 사용됩니다. 예를 들어, 게이지 블록, 표준 부품 또는 이미 처리된 기준 표면을 사용하여 표시기를 0으로 만든 다음 측정 위치에서 상대적인 변화 값을 관찰합니다. 이 측정 방법은 일부 체계적인 오류를 줄일 수 있으며 부품 런아웃, 편향 및 클램핑 조건을 결정하는 데 더 적합합니다. 추적 가능한 크기 결정이 필요한 경우 다이얼 표시기의 확인 인증서 또는 교정 인증서에서 표시 오류 및 반복성 데이터를 확인하는 것도 필요합니다.
4. 다이얼 표시기의 정확도는 범위에 따라 달라집니다. 마이크로미터의 일반적인 범위에는 0~3mm, 0~5mm, 0~10mm가 포함됩니다. 더 긴 범위의 마이크로미터는 변위 변화가 큰 시나리오에 적합하지만 전송 체인이 더 길고 구조적 오류 제어에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 정확한 측정 중에는 포인터가 범위 가장자리에서 계속 작동하도록 두는 것은 권장되지 않습니다. 일반적으로 영점 조정 전에 작은 이동 거리에 사전 응력이 가해지며 측정 막대는 보다 안정적인 작업 범위에 배치됩니다.
1.. a의 일반적인 공차 값마이크로미터0.01mm로 일반 기계 가공 및 조립 검사에 적합합니다. 마이크로미터의 원형 다이얼은 일반적으로 1밀리미터의 변위를 나타내며 다이얼에는 각각 0.01밀리미터의 100개 판독값에 해당하는 100개의 눈금이 있습니다. 선반, 밀링 기계, 연삭기, 보링 기계 및 조립 플랫폼에 대한 정렬 작업의 경우 마이크로미터는 공작물 또는 고정 장치의 미세한 변위 변화를 시각적으로 표시할 수 있습니다.
2. 일반적인 졸업 가치마이크로미터0.001밀리미터로 판독값이 더 정확하므로 고정밀 비교 측정에 적합합니다. 마이크로미터의 배율 메커니즘은 더 민감하며 진동, 먼지, 측정 막대의 측면 힘 및 브래킷의 안정성에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 처리 현장이 심각한 환경 진동에 노출된 경우 단순히 마이크로미터로 교체한다고 해서 반드시 더 안정적인 데이터를 얻을 수 있는 것은 아닙니다. 대신 포인터 지터 및 판독 판단의 어려움과 같은 상황이 있을 수 있습니다.
3.디지털 표시기측정 막대의 변위를 수치 형식으로 보여줍니다. 일반적인 해상도에는 0.01mm, 0.005mm, 0.001mm가 포함됩니다. 디지털 판독은 시차의 영향을 줄여 데이터 기록 및 빠른 판독에 편리합니다. 그러나 표시 오류, 반복성, 반환 오류 및 배터리 상태에 여전히 주의를 기울여야 합니다. 해상도가 더 높은 디지털 표시기의 경우 안정적인 지지대 및 표준화된 측정 방법과 함께 사용해야 합니다.
4. 선택한 눈금 값은 측정된 공차와 일치해야 합니다. 공작물 공차가 0.1mm 정도인 경우 눈금 값이 0.01mm인 다이얼 표시기는 일반적으로 현장 조정 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 공차가 0.01mm에 가까워지면 측정 시스템의 불확도 요인을 특별히 제어해야 합니다. 공차가 마이크로미터 수준인 경우 일반 다이얼 표시기는 일반적으로 주요 측정 도구로 적합하지 않으며 마이크로미터, 공압식 측정 장비, 비교기 또는 전용 측정 도구와 결합해야 합니다.
1.. 표시된 오류는 다이얼 표시기에서 얻은 판독값과 표준 변위 값 간의 차이를 나타냅니다. 검증 또는 교정 중에 표시 측정 장비, 게이지 블록 조합 또는 기타 표준 장치는 일반적으로 측정 막대가 지정된 측정 지점에서 알려진 변위를 생성하는 데 사용됩니다. 그런 다음 다이얼 표시기 판독값과 표준 값 사이의 편차가 기록됩니다. 이 표시기는 전송 메커니즘, 눈금판, 지침 및 측정 막대 시스템의 결합된 오류를 반영할 수 있습니다.
2. 표시 오류는 단일 지점으로 결정되지 않습니다. 대신, 다양한 측정 부문의 성과를 기반으로 평가해야 합니다. 마이크로미터의 오차는 영점 위치, 측정 범위의 중간 부분, 측정 범위의 끝 부분에서 달라질 수 있습니다. 기어 맞물림 상태, 스프링 반발력 및 측정 막대의 마찰은 모두 각 세그먼트의 판독값에 영향을 미칩니다. 검증 규정은 측정 성능을 평가하기 위해 서로 다른 눈금 값과 측정 범위를 갖는 게이지를 나타내는 해당 최대 허용 오차 항목을 설정합니다.
3. 현장에서 장비를 사용할 경우 교정 데이터와 실제 작업 조건 데이터를 구별해야 합니다. 교정은 일반적으로 안정된 환경에서 표준 장비를 사용하여 수행되지만 현장 측정은 기계 진동, 오일 오염, 온도 변동, 고정 장치 변형 및 관찰 각도 오류의 영향을 받을 수 있습니다. 다이얼 표시기 인증서의 자격은 측정 성능이 지정된 요구 사항을 충족한다는 것을 나타낼 뿐이며 임의의 클램핑이나 판독이 신뢰할 수 있는 결과를 얻을 수 있음을 의미하지는 않습니다.
4. 가공 및 검사 시 표시오차가 측정된 허용범위에 가까울수록 위험도가 높습니다. 일반적인 시나리오를 생각해 보십시오. 필요한 측정 런아웃이 0.03mm이고 눈금 값이 0.01mm인 다이얼 표시기를 사용하여 조정을 수행하는 경우 지지대의 강성, 측정 헤드의 각도 및 판독값의 안정성이 모두 판단에 큰 영향을 미칩니다. 이때, 측정봉의 방향은 측정된 변위의 방향과 최대한 일치시켜야 하며, 확인을 위해 여러 번의 왕복 판독을 실시해야 합니다.
