베르니어 칼리퍼는 기계 가공 작업장에서 널리 사용되는 길이 측정 도구입니다.끝의 깊이 측정기 (深度計, depth rod 또는 depth probe) 는 일반적인 깊이 차원을 확인하는 데 필수적인 역할을 합니다.많은 운영자는 깊이 측정기를 올바르게 사용하는 방법과 처리하는 방법에 대한 충분한 이해가 부족하여 상당한 측정 오류가 발생합니다. 이 기사는 구조 원칙에 중점을두고 있습니다.운영 절차, 그리고 칼리퍼의 깊이 측정기에 대한 오류 예방 기술, 현장 검사자가이 기본적이지만 실용적인 기능을 올바르게 활용하는 데 도움이됩니다.
베르니에 칼리퍼의 깊이 측정기는 주 척도의 끝에 장착되어 있으며, 주체와 같은 너비의 날씬한 직사각형 막대를 형성합니다. 슬라이딩 턱이 주 척도를 따라 움직일 때,깊이 측정기는 턱과 동시로 확장됩니다., 그리고 그 끝면은 깊이 측정에 대한 기준 표면으로 사용됩니다. 깊이 측정기의 측정 표면은 일반적으로 정밀 마운드입니다.평면성 및 수직성에 대한 엄격한 허용 요구 사항깊이 지표의 가로 절단 크기는 주 척도의 너비와 일치하며, 그 확장 길이는 일반적으로 칼리퍼의 측정 범위와 일치합니다.
깊이 측정의 기하학적 원리심도 측정기의 측정은 심도 측정체의 끝면과 심도 측정기의 끝면 사이의 축적 거리에 기초한다.측정 구멍 또는 굴의 열기 끝 면에 평평하게 측정 몸의 끝 면을 배치, 심도 측정기가 확장되도록 프레임을 밀어, 그 끝면이 구멍 또는 굴의 바닥에 닿습니다. 이 시점에서, 칼리퍼의 판독은 측정 된 깊이 값입니다.깊이 측정의 정확성은 측정 대체의 끝면과 측정 표면의 완전한 접착에 달려 있습니다., 그리고 깊이 측정 장치의 축과 작업 조각의 기준 표면의 수직 관계.
심도 측정 기계를 사용하기 전에 심도 측정 기체의 끝 면과 심도 측정 기기의 측정 표면을 청소하여 칩, 부러지 또는 기름 얼룩이 붙어 있지 않도록하십시오.vernier의 제로 위치를 확인. 깊이 측정 기계를 완전히 철회 하기 위해 전체로 아래로 측정 기계를 밀어. 이 때, vernier의 제로 선은 주요 척도의 제로 선과 정렬되어야 합니다.깊이 측정기의 끝면은 스크래치와 마모가 없어야 합니다.평평한 결정 또는 정밀 판을 사용하여 표면의 평평성을 확인하십시오. 광원이 균등하게 조명되어야합니다.
표준 측정 작업 절차룰러의 평평한 표면을 측정 구멍의 끝 면에 단단히 붙이고, 룰러 프레임을 엄지 손가락으로 천천히 밀어 심도 측정기를 확장하십시오.깊이 지표의 끝면은 부드럽게 구멍의 바닥 또는 굴곡의 바닥을 만져야 합니다. 밀어내는 과정에서 약간의 접촉 감각이있을 때 중지하십시오. 리그러의 평면 표면이 올라가는 것을 피하기 위해 너무 강하게 밀어 넣지 마십시오.전체 둘레에 걸쳐 측정 표면과 밀접한 접촉에 룰러의 평면 유지측정 표면 상직으로 시선을 유지 스케일 라인의 시각 검사를 위해. 디지털 칼리퍼는 직접 LCD 디스플레이 값을 읽을 수 있습니다.베르니에 칼리퍼는 0선과 정렬되어야 합니다., 다이얼 칼리퍼는 포인터 표시를 읽습니다.
측정 작업이 완료 된 후, 먼저 릴러 프레임의 잠금 나사를 꽉 잡고, 작업 조각에서 칼리퍼를 제거하고, 그 다음 값을 읽을 수 있습니다.이렇게 하면 눈동자 때문에 생기는 패럴락스를 피할 수 있습니다.제거 할 때, 그것은 회전 또는 회전없이 직렬로 꺼져야합니다. 우연한 충돌로부터 깊이 릴리의 끝 면을 보호하기 위해.같은 위치의 여러 번 반복 된 측정의 평균 값을 취하면 단일 작업의 오류의 영향을 줄일 수 있습니다..
각종 구멍 모양을 처리하는 방법구멍 직경이 리너 몸의 너비보다 크면 리너 몸의 끝면이 구멍의 끝면에 완전히 맞을 수 있으며 측정 조건은 이상적입니다.구멍 지름이 릴리러 몸의 너비보다 작을 때, 릴러 몸의 끝면은 구멍 바깥에 매달려있다, 이 시간, 특별한 깊이 측정 도구가 필요합니다. 좁은 구간 또는 맹 구멍의 바닥을 측정 할 때,깊이 룰러는 바닥 끝 면과 구석 바닥 사이의 실제 접촉 위치에서 오차를 가질 수 있습니다.측정 전에 접촉 표면의 위치를 확인하기 위해 시각적으로 검사해야합니다.깊이 룰러의 끝 면적의 면적이 측정 할 바닥 표면에 도달 할 수 없을 정도로 너무 크다는 것이 발견되면, 그 대신 깊이 미크로미터 또는 특수 탐사형 깊이 측정기를 사용해야 합니다.
칩 깊이 측정기의 측정 축은 측정된 깊이 차원 선과 정렬되지 않으며 그 사이에 편향 거리가 있습니다.이 구조가 아베 원리에 부합하지 않는 것은 첫 번째 순위의 각 오류를 생성합니다프레임과 레인러 몸 사이에 작은 틈이있을 때, 힘 아래 프레임의 기울기는 깊이 측정기의 끝 면의 위치 편차로 증폭됩니다.측정 과정에서, 프레임을 원활하게 직선으로 움직이고 균일한 손력을 유지하는 것은 이러한 오류를 줄일 수 있습니다.
부적절한 적합성으로 인한 오류측정 도구의 끝면과 측정된 작업 조각의 열기 끝면 사이에 찌꺼기, 부러지거나 외질물질이 존재하면 측정 기준 평면이 기울어집니다.그리고 측정된 깊이 값은 실제 깊이보다 커집니다.측정 된 구멍 열의 끝면이 구멍 축에 불규칙하거나 세로적이지 않으면 동일한 유형의 참조 오류가 발생합니다. 측정 전에,외질물질과 부러를 제거하고 끝 면을 깨끗하게 유지하는 것은 측정 정확성을 보장하는 데 매우 중요합니다..
깊이 측정에 온도의 영향작업 조각과 측정 도구의 온도가 일관성이 없을 때 열 팽창 계수 차이로 인해 측정 오류가 발생할 수 있습니다. 정확한 깊이 측정을 위해측정 전에 충분한 열 평형을 위해 칼리퍼와 작업 부품을 동일한 환경 온도에 배치해야 합니다.알루미늄 및 구리와 같은 열 확장 계수 가량이 큰 재료의 경우 온도 균형이 특히 주목되어야합니다.
