의깊이 측정기보기에 간단하지만 종종 오류가 발생할 수 있는 vernier 밸리퍼와 디지털 밸리퍼의 측정 기능입니다.발자국 높이를 측정하기 위해 발자국 끝에서 뻗어있는 얇은 측정 막대기를 사용합니다.실제 사용에서는 0.01mm 또는 0.1~0.2mm까지의 깊이 측정의 오차를 나타내는 피드백이 매우 일반적입니다.근본적 인 원인 은 보통 기기 의 제조 정확성 에 있지 않다심도 측정 기법의 부정확성을 진단하기 위해, 심도 측정 기법의동시에 기기의 구조를 조사해야 합니다., 사용자 기술 및 측정되는 작업 조각.
1깊이 측정 기기의 측정 오류의 가장 기본적인 표현은 측정값이 너무 작거나 너무 크기 때문에 올바른 값에서 지속적으로 벗어나는 것입니다.같은 계단 높이를 반복적으로 측정하기 위해 동일한 칩을 사용할 때, 데이터 분포는 중요하지 않지만 평균 값은 기준 값에서 체계적으로 벗어나 있습니다. The situation where the reading is too small (the measured depth is shallower than the actual depth) usually indicates that the measuring end face of the depth gauge is not perfectly aligned with the reference surface of the measured step - the reference surface may have burrs, 오일 얼룩, 또는 caliper의 꼬리 끝은 측정 중에 약간 기울었습니다.
2측정값이 불안정하고 각 측정 결과가 달라지는 상황은 고정된 편향보다 문제를 해결하는 것이 더 어렵습니다.그 이유 는 보통 측정 작업 의 일관성 에 있다: 밸리퍼의 꼬리 끝을 기준 표면에 놓는 힘과 각도는 매번 약간의 차이가 있거나 측정 단계의 밑부분이 불규칙합니다. 예를 들어,뚫린 구멍의 바닥의 중앙에 드릴 톱 코너 덩어리가 있습니다그것은 또한 칼리퍼 자체에 문제가 될 수 있습니다 - 릴러 몸과 릴러 프레임 사이에 과도한 슬라이딩 간격이 있습니다.
3진도 측정 장치의 구조적 특성은 본질적으로 정확성에 한계를 가지고 있습니다. 진도 측정 장치의 가로 절단은 일반적으로 좁은 가로 절단입니다.길쭉한 직사각형, 너비 2~3mm굽기 경직도는 칩의 외부 측정 턱보다 훨씬 낮습니다.깊이 막대기는 수십 밀리미터 또는 심지어 수백 밀리미터 이상으로 확장가벼운 측면 힘 또는 축적 위치 힘 아래에서,그것은 보이지 않는 탄력적인 구부러짐을 겪을 것입니다 - 막대기의 굴곡 변형은 몇 미크로미터에서 수십 미크로미터 범위에서만, 그것은 이미 깊이 측정 결과에 대응하는 오차를 유발하기에 충분합니다.
1. 칼리퍼의 제로 포인트를 확인하는 것은 가장 기본적인 단계이지만 종종 간과됩니다. 완전히 닫힌 위치에 칼리퍼 프레임을 밀어 (외측정 턱이 함께 닫혀있는 곳),그리고 스케일 또는 칼리퍼의 디지털 디스플레이가 정확한 제로 위치를 표시하는지 관찰 - 0의 오차가있는 경우0.01mm 이상 0위에서는 모든 측정 결과가 이 초기 오차에 의해 상쇄됩니다.
2비록 디지털 칼리퍼의 제로 포지션 리셋 작업은 간단하지만, 작은 칩 또는 헐리퍼 프레임과 몸 사이에 잡히면 리셋의 순간에,리셋 참조 자체는 이미 잘못되고 후속 측정은 모두 꺼질 것입니다제로 위치를 확인하는 올바른 방법은: 깨끗한 먼지 없는 천을 사용하여 외부 측정 턱의 접촉 표면을 지우고 부드럽게 닫습니다.그리고 당신의 눈을 사용하여 측정 턱 사이의 빛 간격을 확인 - 빛이 균일하고 척도의 제로 위치가 정렬되는 경우, 제로 위치가 정상입니다.
3깊이 측정 막대기의 앞쪽 끝 마모를 검사하려면 중~저전력 증강경을 사용하여 시각 관측이 필요합니다. 잘 조명된 부위에 칼리퍼를 배치하십시오.수심 막대기의 앞쪽 끝은 조작자를 향하고5x에서 10x 확대판을 사용하여 끝 면의 날카성을 검사하십시오. 깊이 막대의 착용되지 않은 끝 면은 막대 축에 세로 평면으로 선명한 가장자리가 있어야합니다.보이지 않는 둥근 모서리, 그리고 쪼개진 가장자리가 없습니다.끝면에는 눈에 보이는 둥근 전환이 있거나 착용의 한쪽이 기울어진 모양이 있다면 (이것이 측정 중에 조작자가 보통 한쪽으로 턱을 기울이는 것을 나타냅니다), 이 끝 면의 마모량은 일반적으로 0.01mm에서 0.05mm 사이입니다.
4깊이 막대기의 끝 면의 평평한 마모는 얇은 곡물 기름 돌을 사용하여 막대기 축에 수직 방향으로 밀어 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아막대축에 대한 끝 면의 수직성은 마이크로미터로 검사되어야 합니다., 그리고 밀링 양은 0.02mm 내에서 제어되어야하며, 이보다 더하면 깊이 막대의 유효 길이의 캘리브레이션에 영향을 줄 것입니다.
5릴리너 몸과 릴리너 프레임 사이의 공백을 검사하는 것은 릴리너의 전반적인 정확성을 평가하는 기술적 수단입니다. 릴리너를 테이블에 고정하십시오.당신의 손으로 통치자 프레임을 잡고 통치자 몸에 수직 방향으로 약간의 흔들어 시도. 흔들림의 양을 느끼십시오 - 과도한 클리어링으로 인해 눈에 띄는 "클릭" 느슨한 감각이있는 경우,이 칼리퍼의 협력 정확도가 심각하게 악화되었습니다.더 정량적인 검사 방법은 표준 가이즈의 세트를 사용하여 칼리퍼의 다른 범위 섹션에서 측정하는 것입니다., 50mm, 100mm, 150mm), 각 섹션의 오차가 일관성 있는지 관찰합니다.
6다른 범위 섹션의 오차 값이 크게 다르면 (예를 들어, 50mm 섹션의 오차는 0입니다.)01 밀리미터 동안 150 밀리미터 섹션의 편차는 0입니다.04 밀리미터) 는 각기 다른 위치에서 불균형한 클리어런스를 초래하는 리니어 몸의 지역 마모가 있음을 나타냅니다.이것은 caliper의 깊이 측정 기능을 하락 또는 수리를 위해 전문 metrology 유지 보수 단위로 전송 할 필요가 있습니다.
