세계 산업화의 가속화와 함께 화학 산업은 파이프라인 시스템의 성능에 대한 점점 더 엄격한 요구 사항을 요구합니다.,고압 및 강한 경화, 전통적인 파이프 재료는 안전, 환경 보호 및 경제의 요구 사항을 충족하기가 어려워졌습니다.새로운 유형의 파이프 연결 부품으로, 화학 파이프라인 시스템에서 뛰어난 부식 저항성, 가벼운 설계 및 우수한 유체 전환 성능으로 돋보였습니다.산업계의 주목을 받는 "스타 소재"가 되면서.
Ⅰ극도로 부식성 환경에 대한 티타늄 감소기의 내성이
전면적 인 퇴색성 보증
끓는 염화수소, 질소산 및 염소 알칼리 매체에서의 부식 속도는 1년에 0.018mm 미만이며, 이는 스테인레스 스틸보다 15배 이상 낫습니다.그것은 특히 황산과 염화수산과 같은 강한 부식 매체의 운송에 적합합니다..
표면 산화물 필름은 자체 수리를 할 수 있으며 염화 이온을 포함하는 환경에서 구멍 부식에 뛰어난 저항력을 가지고 있으며, 지역 파열의 위험을 피합니다.
특수 매체와의 호환성
건조한 염소 가스 환경은≥0.5%; 그렇지 않으면 연소를 일으킬 수 있습니다. 습한 염소 환경은 완전히 안정적입니다.
유기산 및 고온 알칼리 용액의 부식 속도는 제어 할 수 있지만 강한 환원 산 (집약 된 황산과 같은) 과 장기 접촉을 피해야합니다.
Ⅱ구조 성능 및 가벼운 디자인
고압 로드 베어링
압력 증대 및 스커링 부분은 중간 충격에 저항하기 위해 20% ~ 30% 두꺼워집니다.
가벼운 무게
밀도 4.51g/cm³(57%의 철강) 으로, 지원 및 설치 비용의 부담을 줄입니다.
고온 안정성
장기적으로 적용 가능한 온도≤300°C, 단기 내성이 600°C노동 조건
Ⅲ오랜 근무 생활 및 경제
서비스 수명 연장
같은 부식 환경 하에서, 서비스 수명은 스테인레스 스틸 파이프 피팅의 10 배 이상 도달 할 수 있습니다, 교체의 빈도를 줄입니다.
낮은 유지보수 비용
부식 방지 코팅이 필요하지 않아 청소의 빈도를 줄입니다.
시스템 신뢰성
100%는 급속한 누출의 위험을 피하기 위해 에디 전류 테스트 / 방사선 테스트를 통과했습니다.
Ⅳ선택 과 설치 의 핵심 점
재료 일치 원칙
일반적인 매개체:TA2 (Gr2) 는 높은 비용 성능을 제공하기 때문에 선호됩니다.
염화수산/감축산:TA10 (그라브 12, 몰리브덴-니켈 합금 함유) 를 사용해야 합니다.
구조적 강화에 대한 요구 사항
위선 파이프 라인에서 특기적 인 환원기가 사용되는 경우 가스 축적을 방지하기 위해 특기성을 표시해야합니다.
용접은 서로 다른 재료의 인터페이스 부식 예방을 위해 등급 (TA2와 TA2 파이프와 같은) 에 일치해야합니다.
표면처리에 필요한 필수품
피클링 (HF/HNO)₃가열 필름의 무결성을 보장하고 용접 구역의 부식 저항성을 향상시키기 위해 전해질 닦기.
Ⅴ화학물질의 전형적인 응용 시나리오
염소 알칼리 산업
전해질 전지에서 농도 타워에 대한 환원 연결, 습한 염소와 알칼리 용액의 이중 부식에 저항합니다.
질산 공장
고온 (≤200°C) 농도 섹션의 감소기, TA2 물질의 연간 부식률은 0.1mm 미만입니다.
해수 해소화
고압 펌프의 입수 및 출구 지름은 염화 이온 부식 및 바닷물 침식에 저항하기 위해 변경됩니다.
디자인 경고
강한 스프링 매체의 경우, 콘의 벽 두께를 추가로 증가시키고, 흐름 속도는≤3m/s
티타늄 절감기는 기술 혁신을 통해 전통적인 파이프의 한계를 깨고 화학 산업에 안전하고 효율적이고 친환경적인 솔루션을 제공합니다.고성능 소재에 대한 세계적 수요의 지속적인 증가와 함께, 그들의 시장 규모와 응용 분야는 더 확장 될 것입니다.티타늄 감소기는 화학 파이프라인 시스템의 "표준 구성"이 될 것으로 예상됩니다.산업이 더 지속가능하고 지능적인 방향으로 나아갈 수 있도록 지원합니다.
