티타늄 나사 는 우수한 성능 을 가진 고정 장치 의 일종 이며 항공 우주, 조선, 화학 장비, 의료 기기 및 기타 분야에서 널리 사용 됩니다.주요 고정 장치로, 그들의 성능은 항공우주, 의료기기, 해양공학 및 기타 분야의 장비의 신뢰성과 안전과 직접 관련이 있습니다. 따라서,티타늄 나사 생산 과정이 품질과 성능에 상당한 영향을 미칩니다..
티타늄 나사 생산 과정은 주로 원자재 선택, 가공 및 제조, 표면 처리 및 품질 검사 등을 포함한다.
원자재 선택
티타늄 스크루의 원료는 주로 산업용 순수한 티타늄 또는 티타늄 합금입니다.산업용 순수한 티타늄은 우수한 조형성과 유연성을 가지고 있으며 일반적인 티타늄 나사 제조에 적합합니다.티타늄 합금은 높은 강도와 부식 저항을 가지고 있으며 특별한 요구 사항이있는 티타늄 나사 제조에 적합합니다. 원료를 선택할 때각기 다른 응용 시나리오와 요구 사항에 따라 적절한 원료를 선택해야합니다..
가공 및 제조
가공 및 제조는 티타늄 나사 생산 과정의 핵심 링크입니다. 첫째, 선택 된 티타늄 소재는 절단,톱니의 초기 모양을 형성하기 위해 조형 또는 도출다음 에, 스톱 은 가꾸기, 밀링, 굴림, 롤링 등 으로 가공 되어 가닥 을 생산 하고, 가닥 은 가닥 의 단단 과 강도를 높이기 위해 열 처리 된다. 마지막으로,닦고 청소하는 과정 후, 최종 티타늄 나사 제품은 얻을 수 있습니다. 전체 가공 및 제조 과정에서,가열 온도와 변형 속도는 티타늄 나사 질과 성능을 보장하기 위해 엄격하게 통제해야합니다..
표면 처리
표면 처리 는 티타늄 나사 의 생산 과정 에서 필수적인 링크 이다. 표면 처리 는 부식 저항 을 향상 시킬 수 있다.티타늄 나사 용품의 마모 저항성 및 미적 매력일반적인 표면 처리 방법에는 애노딩, 전압, 모래 블래싱, 샷 피닝 등이 포함됩니다.안오디제 는 산성 전해질 을 함유 한 전해질 세포 에 티타늄 나사 를 몰아넣고 전류 를 가하여 나사 표면 에 산화물 필름을 형성 하는 것 을 포함한다, 그 부식 저항성을 향상. 전류는 금속 이온을 포함하는 전해질에 나사를 몰입하는 것을 포함한다. 전기 전류를 적용함으로써,금속은 나사 표면에 퇴적됩니다.모래 분쇄 및 샷 분쇄는 고압 공기 흐름 또는 모래 분쇄 기계를 사용하여 가열 물질을 나사 표면에 분출합니다.표면 옥시드 층과 더러운 것을 제거하여 미적 인 매력을 향상시킵니다..
품질 검사
티타늄 스크루의 품질 검사는 외관 검사, 차원 탐지, 기계적 특성 검사, 화학 조성 분석 등이 포함됩니다.시각 검사는 주로 나사 표면 마무리 확인, 손상되지 않은 상태 및 산화질 층의 상태. 차원 검사는 길이, 지름,그 크기가 요구 사항에 부합하는지 여부를 결정하기 위해 나선의 스레드 크기와기계적 성질 시험은 주로 당기력, 구부러짐 및 경화 시험 등을 포함하며, 이는 나리의 강도와 경직성을 평가하는 데 사용됩니다.화학 조성 분석은 스루프의 원소 조성을 테스트하여 화학 조성이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다..
결론적으로, 티타늄 나사 생산 과정은 원자재 선택, 가공 및 제조, 표면 처리 및 품질 검사 등을 포함한다.과학적인 공정 통제와 엄격한 품질 검사를 통해, 우수한 품질과 안정적인 성능을 가진 티타늄 나사 제품을 생산 할 수 있습니다.또한 티타늄 나사 생산 과정은 다양한 분야의 요구를 충족시키기 위해 지속적으로 개선되고 완성 될 것입니다..
