베르니에 칼리퍼는 기계 가공 환경에서 가장 자주 사용되는 측정 도구 중 하나이며, 측정 정확도는 다양한 요인에 의해 영향을 받는다.조작자가 적용하는 클램핑 힘은 가장 쉽게 간과되는 변수 중 하나입니다.같은 작업 부품을 측정하기 위해 동일한 작업자가 동일한 칼리퍼를 사용하더라도, 클램핑 힘의 차이는 수십 미크로미터 또는 그 이상의 판독 변동으로 이어질 수 있습니다.이 문서에서는 물리적인 관점에서 측정 정확성에 대한 클램핑 힘의 구체적인 영향을 분석하고 표준 측정 힘의 제어 기술을 소개합니다..
I. 압력 힘에 의한 측정 정확성에 미치는 영향의 물리적 원리
1칩 측정 도중, 운영자는 엄지 손가락을 사용하여 칩의 프레임을 밀어 넣고, 측정 턱이 작업 조각 표면에 접근하도록합니다.턱의 측정 표면이 작업 조각과 접촉하고 특정 압력을 가하기까지이 과정 동안, 칼리퍼 몸과 프레임 사이에 공백이 있습니다. 프레임에 압축 힘이 적용되면 프레임은 가이드 표면에 기울기 토크를 생성합니다.턱의 실제 측정 위치의 오차를 초래합니다.이 오차는 일반적인 버니어 칼리퍼에서 약 몇 미크로미터이며 턱의 연장 길이가 큰 경우 10 ~ 20 미크로미터까지 도달 할 수 있습니다.
2또한 작업 조각의 표면은 압축 힘의 작용으로 탄력 변형을 겪습니다. 얇은 벽과 부드러운 재료 작업 조각의 경우,측정 턱의 접촉 압력은 측정 영역에 지역 압력을 유발합니다., 실제 크기에 비해 작은 측정 값을 얻습니다. 예를 들어 벽 두께 0.5mm의 알루미늄 튜브를 들자면,외부 지름을 측정하기 위해 일반적인 측정력을 사용할 때, 측정 값은 자유 상태의 실제 크기보다 몇 미크로미터에서 수십 미크로미터 작을 수 있습니다. 재료의 경도가 낮을수록 벽 두께가 얇을수록,이 탄력 변형으로 인한 측정 오류가 더 명백할수록.
3. 칼리퍼 자체의 탄력적 변형도 무시 할 수 없습니다. 칼리퍼 몸은 날씬한 구조 구성 요소입니다. 칼리퍼의 프레임이 큰 힘에 노출되면, 칼리퍼는 큰 힘으로 움직입니다.몸체는 약간 구부러진 변형을 겪을 것입니다., 측정 턱의 열과 닫는 관계의 변화를 일으킨다. 이 탄력적 인 턱의 변형은 일반적으로 마이크로미터 규모 범위 내에서 발생합니다.그러나 좁은 허용 범위를 가진 정밀 부품, 이미 자격 결정에 영향을 미치는 것으로 충분합니다.클램핑 힘으로 인한 누적 측정 오류는 10~50 마이크로미터 사이로 변동합니다., 특정 노동 조건에 따라
II. 각종 칼리퍼의 압력력에 대한 민감성의 차이
1베르니어 칼리퍼는 압력력에 가장 민감합니다.베르니어 칼리퍼의 프레임은 위치 안정성을 유지하기위한 특정 마찰 저항을 생성하기 위해 스프링 플레이트에 의존합니다.- 조작자는 촉각 감각을 통해 측정 힘의 크기를 판단해야합니다. vernier 칼리퍼는 힘을 제한하는 메커니즘이 없기 때문에,서로 다른 작업자 또는 같은 작업자가 서로 다른 작업에 가하는 압력력이 크게 달라집니다., 결과 측정 결과의 반복성이 감소합니다.베르니어 칼리퍼의 측정 반복성은 일반적으로 20~30 미크로미터 범위 내에서 제어됩니다.이미 일반적인 수준입니다.
2디지털 칼리퍼는 기본적으로 버니어 칼리퍼와 동일한 구조를 가지고 있으며 프레임 가이드 방법도 동일합니다. 따라서,압축력에 대한 민감도는 베르니에 칼리퍼와 비슷합니다.하지만 디지털 칼리퍼는 데이터 출력 기능이 있습니다.수학적 값의 변화를 관찰함으로써 측정 중에 압력력이 적절하는지 판단하는 데 도움이되는. 운영자는 표시 값을 읽기 전에 약간 압축 힘을 조정하고, 수치 값의 안정적인 범위를 관찰 할 수 있습니다.따라서 적절한 측정 힘 범위를 찾아일부 고급 디지털 칼리퍼는 힘 측정 보조 표시 기능을 추가하여 조작자가 측정 힘의 일관성을 제어 할 수 있습니다.
3정밀 조정 장치와 함께 고 정밀 밸리퍼는 클램핑 힘을 제어하는 데 특정 장점을 가지고 있습니다.정밀 조정 장치는 뭉클 된 견과류와 나사 막대 구조를 통해 프레임을 천천히 움직이게합니다작업자는 작업 부품을 접촉 한 후 정밀 조정 버튼을 회전함으로써 점진적으로 클램핑 힘을 증가시킬 수 있습니다.손의 떨림이나 즉각적인 충격으로 인한 갑작스러운 압력 변화를 줄이는 것이 같은 칼리퍼는 일반적으로 프레임의 더 큰 잠금 힘과 결합되며, 가이드 표면에 프레임의 뒤집기 효과는 상대적으로 작습니다.이 유형의 caliper의 전체 측정 반복성은 일반 calipers보다 낫습니다..
표준 측정 힘의 정의 및 적용 범위
1길이 측정 분야에서 표준 측정 힘은 일반적으로 3 ~ 5 뉴턴으로 정의됩니다.이 힘 값은 오랜 연습을 통해 측정 도구와 측정 표면이 작업 조각 표면을 손상시키지 않고 충분한 접촉을 보장 할 수 있다는 것이 입증되었습니다.이 측정 힘 범위 내에서, 강철 측정 도구의 탄력 변형과 틈 깊이 모두 허용 한계 내에 있습니다.국제 표준 및 국내 측정 검증 규정에는 칼리퍼의 측정 힘에 대한 통일 된 수치 요구 사항이 없습니다.그러나 작동 사양은 일반적으로 측정 턱이 측정 표면과 접촉하고 특정 마찰 감각을 가질 것을 권장합니다.
2정확 한 측정 에서, 측정 힘의 통제 는 더 엄격 히 요구 됩니다.힘 측정 장치가 장착된 전용 칼리퍼를 사용하는 것이 좋습니다., 또는 조정 가능한 측정력을 가진 힘 측정 테이블을 사용하여 작동을 지원합니다.힘 측정 테이블은 정확한 스프링 또는 전자 힘 센서를 통해 측정 턱의 접촉 힘을 제어합니다., ±0.5 뉴턴 내의 측정 힘 변동을 제어 할 수 있으며 측정 반복성을 크게 향상시킵니다.이 힘 제어 정확도는 측정 신뢰성을 보장하기 위한 필수 조건입니다..
3실제 현장 작업에서 측정 힘의 값을 정확하게 제어하는 것은 어렵습니다. 그러나 손 감각 훈련과 경험 축적을 통해측정력이 일관되게 만들어질 수 있습니다.일반적으로, 측정 힘의 기준은 측정 턱이 명백한 틈을 일으키지 않고 작업 조각 표면에 약간 미끄러지는 힘입니다.초보자용, 그들은 먼저 표준 측정 장치에서 반복적으로 연습하여 표준 측정 힘의 특성을 느끼고 실제 측정에 적용 할 수 있습니다.힘 지표 를 사용하여 손 을 감지 하는 것 을 규칙적 으로 측정 하는 것 은 측정 힘 의 일관성 을 유지 하는 데 도움 이 된다.
