지난 호에서는 RC 나사(테이퍼 파이프라고도 함)의 기본 개념에 대해 사전 이해했습니다.
스레드)유압, 공압 및 파이프 연결에서 "나사산에 의한 밀봉"이라는 고유한 이점에 대해 배웠습니다.
티오늘은 계속하자이전 기사에서 중단한 부분부터 시작하여 주목해야 할 핵심 사항을 더 자세히 살펴봅니다.
실제로 처리하고RC 스레드 조립.
III. 산업 응용 분야의 밀봉 성능 검증
1.유압 시스템의 응용 실습:유압 시스템에서는 RC 나사 연결이 널리 사용됩니다.
오일 파이프 조인트, 압력 게이지 인터페이스 및 기타 부품. 유압 오일의 작동 압력은 일반적으로 다음 범위 내에 있습니다.
범위는 10~25메가파스칼이며 이는 RC 스레드의 자체 밀봉 용량을 초과합니다. 그러나 합리적인 방법을 통해
나사 설계 및 실런트 사용으로 안정적인 실링이 가능합니다. 실제 응용 분야에서는 RC 1/4 스레드
고강도 스레드 잠금제와 결합하여 최대 35메가파스칼의 최대 압력을 견딜 수 있습니다.
누출 없이.
2. 공압 시스템의 밀봉 요구 사항: 공압 시스템의 작동 압력은 상대적으로 낮습니다.
일반적으로 0.4~1.0메가파스칼 범위 내입니다.이는 정확히 RC의 유효 작동 범위 내에 속합니다.
스레드 씰링. 압축 공기 파이프라인 시스템에서 RC 스레드 연결은 설치가 쉽다는 장점을 제공합니다.
그리고 편리한 유지 보수. 특정 자동차의 공압 시스템을 장기간 모니터링하여
제조 공장에서는 RC 스레드 연결부의 누출율을 분당 0.001m3 이하로 제어했으며,
산업 표준 요구 사항을 충족합니다.
3. 화학 매체에 대한 적응성 테스트: 화학 산업에 RC 스레드를 적용하려면 고려 사항이 필요합니다.
밀봉 성능에 대한 중간 부식성의 영향. 스테인레스 스틸로 만든 RC 스레드의 성능이 우수합니다.
약산성 매체에서는 특수 합금 재료를 사용해야 하지만 강알칼리성 환경에서는 특수 합금 재료를 사용해야 합니다.
부식 테스트를 통해 316L 스테인레스 스틸 RC 스레드를 5% 염산 용액에 담근 후 발견되었습니다.
1000시간 동안 산성 용액을 사용해도 밀봉 성능은 10% 이하로 감소했지만 여전히 사용량을 충족합니다.
요구 사항.
IV. RC Thread Sealing 불량 분석 및 예방
1.가공 품질 결함으로 인한 밀봉 실패:RC나사 가공시 공구마모 등의 요인,
공작 기계 정확도가 부족하고 공정 매개변수가 부적절하면 나사산 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 불완전한 스레드
치아 모양,과도한 표면 거칠기와 피치 직경의 과도한 편차는 모두 밀봉 실패로 이어집니다.
추천합니다전용 나사 절삭 공구를 사용하려면 절삭 속도를 분당 20~30미터로 조절하고,
0.1-0.15의 공급 속도회전당 밀리미터,스레드 처리 품질이 충족되는지 확인합니다.
밀봉 요구 사항.
2.설치 토크 제어 및 밀봉 효과:RC 스레드 연결의 밀봉 효과는 다음과 밀접한 관련이 있습니다.
설치 토크. 토크가 부족하면 나사산이 충분히 압축되지 않고, 토크가 너무 많으면 나사산이 충분히 압축되지 않을 수 있습니다.
나사산이 손상되거나 과도한 변형이 발생할 수 있습니다. 스레드 사양에 따라 권장되는
설치RC1/8의 토크는 8~12뉴턴미터이고, RC1/2의 경우 25~35뉴턴미터이며, RC1의 경우 45~65뉴턴미터입니다.
뉴턴미터.설치 시 토크 렌치를 사용하면 연결 품질의 일관성을 보장할 수 있습니다.
3.밀봉 수명에 대한 온도 순환의 영향:온도 변화가 심한 조건에서는 열이 발생합니다.
재료의 팽창 및 수축은 RC 나사산 연결부의 밀봉 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 선형
구리 합금의 팽창 계수는 섭씨 1도당 약 17×10⁻⁶입니다. 온도차가 있는 경우
섭씨 100도에서 RC1 나사산의 반경 방향 변형은 약 0.02mm입니다.
고온 환경에서 밀봉 신뢰성을 높이기 위해재료를 선택하는 것이 좋습니다
콤비네이션일치하는 열팽창 계수를 사용하거나 유연한 밀봉재를 사용하여 보상하십시오.
열 변형.
V. RC Thread Sealing 기술의 개발 동향 및 응용 전망
1. RC 실에 신소재 적용 : 소재 과학의 발전으로등의 신소재
티타늄 합금과 니켈 기반 합금은 RC 스레드 제조에 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
이 재료는 우수한 내식성과 고온 강도를 가지고 있어
RC 스레드의 적용 범위. 티타늄 합금 RC 스레드는 바닷물 환경에서 수명이 있습니다.
스테인리스강보다 3~5배 더 길고 해양 공학 분야에서 폭넓은 응용 가능성을 가지고 있습니다.
그리고 화학 장비.
2. 정밀 가공 기술의 발전 : CNC 나사 가공 기술의 발전
지속적으로 RC 스레드의 처리 정확도가 향상되었습니다. 5축 머시닝센터는정확하게
스레드 윤곽을 제어하여 스레드 정확도를 0.01mm 수준으로 높입니다.레이저 절단의 응용
특수소재 RC나사 제조에 있어 방전가공 기술과
항공우주, 원자력 산업 등 첨단 분야에 대한 기술 지원
3. 지능형 씰링 모니터링 시스템: 사물 인터넷 기술과 RC 스레드 씰링의 통합
시스템을 통해 씰링 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 압력센서와 누수감지장치를 설치하여
주요 연결 지점에서 밀봉 성능에 대한 온라인 모니터링 및 조기 경고가 가능합니다. 이 지능적인
씰링 관리 시스템은 석유화학 등 고위험 산업에서 중요한 안전 가치를 갖고 있습니다.
그리고 원자력 발전소.
