정밀 측정 분야에서, 동심성 검사는 조립 정확성을 보장하는 중요한 단계입니다.
많은 엔지니어링 기술자는 다이얼 표시기를 사용할 수 있는지 여부에 대해 의문을 가지고 있습니다.
컨센트리시티 검사를 위해. 전문적인 관점에서, 다이얼 표시기는 실제로 컨센트리시티를 위해 사용할 수 있습니다.
검사그러나 그들은 정확한 측정 방법을 얻기 위해 전문 장착 장치와 올바른 측정 방법을 사용해야합니다.
결과입니다.일반적으로 측정 프레임과 결합되면 다이얼 표시기는
더 까다로운 정확성 요구 사항에 대해 추가 보조 장비가 필요합니다.
측정의 정확성을 높이기 위해 결합됩니다.
I. 미크로미터 를 사용하여 동심도를 측정 하는 기본 원칙
1동심성 측정의 본질은 측정 된 실린더 원형의 축의 방사선 오프셋을 감지하는 것입니다.
기준축에 대한 표면다이얼 표시기는 간접적으로
측정방사선 류트작업재가 한 번의 완전한 회전으로 기준축 주위를 회전할 때
최대 스윙미크로미터 지표의 진폭은 방사선 분출 값입니다. 이론적으로, 방사선 분출의 절반
분출 값은대략 동심성 오류와 같지만 이 방법은 특정 측정 오류를 가지고 있습니다.
2미크로미터의 측정 정확성은 동심성 검출 결과에 직접 영향을줍니다.
일반적으로 사용되는 기계 마이크로미터의 졸업 값은 0.01mm이며 디지털 표시기는 0.01mm에 도달 할 수 있습니다.
0.001mm의 정확성, 0.05mm 내의 동심성 요구 사항이 있는 부품의 경우 0.01mm의 지표
정밀도는 기본적으로 측정 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 그러나 더 엄격한 정밀도와 함께 더 정확하게 가공 된 부품의 경우
동심성 요구 사항, 더 높은 정확도를 가진 측정 장치를 사용하는 것이 좋습니다.
3측정 과정에서 참조 축을 결정하는 것은 결정적인 단계입니다.
일반적으로 부품의 주요 짝짓기 표면 또는 설계 참조가 측정 기준으로 사용됩니다.
그리고 기준축은 3턱 턱 또는 특수 고정 장치를 사용하여 설정됩니다.. 정립의 정확성
의기준축이 최종 측정 결과에 직접적으로 영향을 미친다. 기준편차가 0.005mm를 초과하면,
측정 정확도에 상당한 영향을 줄 것입니다.
II. 미크로미터로 원심분도 측정의 특수한 방법
1V 블록 측정 방법은 바깥 원의 동심도를 감지하기에 적합합니다.
시험 대상을 정밀 V 블록에 배치한다. V 블록의 각도는 보통 90° 또는 120°이다.
정확도 등급은 0등급 또는 1등급에 도달해야 합니다.
측정 머리가 직물 표면에 수직으로 닿습니다. 직물 표면을 수동으로 한 번 돌립니다.
전체 회전 및 미크로미터의 최대 및 최소 판독을 기록. 동심성 오류는 대략입니다.
측정값의 절반의 차이, 하지만 V 블록의 기하학적 오류를 고려해야 합니다.
2최고 수준의 측정 방법은 일반적으로 샤프트 타입 부품의 동심성 검사에 사용됩니다.
작업 조각은 톱니의 스핀들 또는 전용 측정 장치의 꼭대기 사이에 설치됩니다.,
보장하는상단 구멍은 참조 축과 정렬됩니다. 다이얼 지표 프로브는 실린더 표면을 접촉
측정해야 합니다.그리고 작업 조각의 모터 또는 수동 회전이 스윙 범위를 관찰하기 위해 수행됩니다.
다이얼 지표 지표이 방법의 장점은 참조 축이 비교적 정확하게 설정된다는 것입니다.
하지만 그것은 그것을 필요로 합니다양쪽 끝작업 조각의 정상 구멍이 있어야 합니다.
3. 턱 클램핑 방법은 구멍 타입 부품 또는 짧은 샤프트 타입 부품에 적합합니다. 정밀 3 턱 턱을 사용
또는 4턱 턱 턱을 사용하여 작업 조각의 참조 부분을 잡습니다. 턱의 방사선 유출은
00.005mm다이얼 표시기는 기계 도구 스핀드 또는 전용 브래킷에 고정됩니다.
천천히 회전스핀들그리고 다이얼 표시기 판독의 변화를 기록합니다.
턱의 힘해야 합니다.작업 조각의 변형을 방지하고 측정 결과에 영향을 미치기 위해 온도가 높습니다.
III. 측정 정확성에 영향을 미치는 주요 요소
1미크로미터의 설치 자세는 측정 결과에 상당한 영향을 미칩니다.
지표의 각도는 측정되는 표면에 세로되어 있어야 합니다. 5°를 초과하는 모든 오차 각도
눈에 띄는 코시노스 오류에서 측정 끝의 접촉 압력은 1-3N 범위 내에서 제어되어야합니다.
과도한 압력으로 인해 작업 조각이 변형 될 것이고 불충분한 압력으로 인해 측정 안정성이 손상됩니다.
측정 끝의 구형 반지름은 일반적으로 2-3mm로 선택됩니다.작은 지름의 부품을 위해,
더 작은측정 끝을 선택할 수 있습니다.
2환경 온도의 변화는 측정 정확성에 영향을 줄 수 있습니다. 표준 측정 온도는
온도가 1°C로 변하면 철 부품의 크기가 약 0.01mm/m로 변합니다.
작업실 환경에서 측정할 때, 작업 조각의 온도와
측정 장비가 측정 전에 안정적이거나 온도 보상 조치를 취해야 합니다.
측정 결과를 수정하기 위해 채택됩니다.
3또한 작업 조각의 표면 품질은 측정 정확성에 영향을 미칩니다. 측정 표면의 거칠성
Ra 1.6μm 내에서 제어되어야 하며, 표면 파동은 동심성 허용값의 10%를 초과해서는 안 됩니다.
표면에 부러지거나 긁힌 점 또는 기름 얼룩이 있다면 마이크로미터의 판독이 불안정해질 것입니다.
측정 전에 적절한 표면 처리가 이루어져야 합니다.
IV. 측정 과정에서 주의해야 할 사항
1측정 전에 준비 작업은 매우 중요합니다. 첫째, 표시 오류와 반환 오류를 확인
표준은 표시 오류가 허용 범위 내에 있는지 확인합니다.
아니±0.01mm를 초과하고 회귀 오류는 0.005mm를 초과해서는 안 됩니다.전 압축량
지표측정 범위의 1/3 - 1/2에 설정되어야 합니다.
하지만 또한피한다측정 범위를 초과한 손해
2측정 과정 중 작동 규범은 결과의 신뢰성에 직접적으로 영향을줍니다. 회전 속도는
작업 조각의 속도 는 느리고 균일해야 하며, 일반적으로 5-10 r/min 에서 제어 됩니다. 너무 빠르면 원심력
영향을각 측정 구간은 적어도 세 번 측정되어야하며 평균은
값은들어갔어최종 결과로서. 장축 부품의 경우 측정은 여러 섹션에서 수행되어야합니다.
포괄적으로동심성 조건을 평가합니다.
3데이터 기록 및 처리 표준화되어야 합니다.
측정 조건, 환경 매개 변수 및 측정 데이터
허용 한계, 측정 수를 늘리거나 더 정확한 측정 방식을 채택하는 것이 좋습니다.
확인 방법측정 불확실성 평가또한 품질의 중요한 요구 사항입니다.
관리 시스템
